|
Возможность твердотельного проектирования
- Возможность быстрого начала CAM-программирования с помощью использования реальных допусков для обнаружения только существенных недостатков в импортированной CAD-модели (несущественные устраняются автоматически);
- Возможность игнорирования небольших зазоров;
- Возможность избежания конфликтов при работе с перекрывающимися поверхностями;
- Возможность акцентирования только на критических ошибках;
- Возможность использования допусков для механической обработки;
- Возможность распознавания и редактирования твердотельных элементов;
- Возможность использования не полностью водонепроницаемой CAD-модели.
|
|
Наличие CAM-компаньона
- Возможность преобразования сложных CAD-моделей в формы полостей, выступов, штампов, пуансонов и матриц
- Возможность быстрого создания дополнительной геометрии для поддержки CAM-программирования вашего станка с ЧПУ;
- Возможность импорта CAD-моделей;
- Наличие шкалы усадки;
- Возможность прямого моделирования;
- Возможность заполнения отверстий;
- Возможность повторной подрезки модели;
- Наличие справочной поверхности для 5-осевой обработки;
- Наличие CAD-компаньона для PowerMill и FeatureCAM.
|
|
Возможность импорта, анализа и исправления модели
- Возможность открытия CAD-моделей стороннего программного обеспечения;
- Возможность быстрого выявления и исправления недочётов модели;
- Возможность импорта нейтральных форматов (IGES, STEP, STL);
- Возможность импорта других форматов (например, Siemens NX, Parasolids, Catia);
- Наличие инструментов для анализа минимального углового радиуса, тонкостенных секций, недостаточной конусности, поднутрений, разрывов;
- Возможность исправления моделей с помощью Solid Doctor.
|
|
Возможность гибкого моделирования поверхности
- Наличие инструмента «Умная Поверхность» для автоматического создания сложных поверхностей для механической обработки;
- Наличие функции «Умная Поверхность»;
- Наличие расширенных средств управления касательности;
- Наличие эксперта редактирования поверхности;
- Возможность проведения манипуляций с кривыми/точками;
- Возможность редактирования области обрезки;
- Возможность добавления/деления поверхности.
|
|
Возможность управления изменениями
- Наличие инструментов сравнения моделей;
- Возможность сравнения ревизии импортированных пользовательских CAD-данных;
- Возможность определения материала, который был добавлен или удален;
- Наличие поверхностных и твердотельных инструментов моделирования.
|
|
Возможность закупорки ребер
- Возможность автоматической закупорки рёбер для улучшения производства пресс-форм и штампов;
- Возможность использования полученной геометрии в PowerMill;
- Возможность предотвращения резания материала в местах, которые необходимо обрабатывать с помощью EDM-технологий;
- Возможность обеспечения лучшего качества кромок на фрезерных деталях с уменьшенным временем цикла.
|
|
Возможность разделения на ядро и матрицу
- Наличие инструментов для разделения импортированных CAD-моделей на ядро и матрицу;
- Возможность оптимизации выравнивания моделей для избегания поднутрений;
- Возможность оптимизированной ориентации детали;
- Возможность «заливки» поднутрений;
- Возможность добавления поверхности для прессового инструмента.
|
|
Возможность прямого моделирования
- Возможность прямого моделирования для редактирования форм, штампов и других компонентов;
- Возможность удаления и изменения размеров или формы пазов, галтелей и т.д.;
- Возможность добавления эскиза для ребер и бобышек с автоматическим смешиванием соседних граней;
- Возможность удаления и исправления элементов;
- Возможность изменения торцов и элементов.
|
|
Возможность компенсации морфингом
- Возможность повышения точности размеров изготавливаемых деталей с компенсацией морфингом;
- Наличие функции контроля меры воздействия силы тяжести и/или снятия напряжений компонента;
- Возможность настройки размера и формы CAD-моделей.
|
|
Возможность дизайна базовых пресс-форм
- Наличие интегрированных инструментов дизайна базовых пресс-форм;
- Наличие встроенных каталогов крупных поставщиков (Hasco, DME, DMS и Strack);
- Возможность создания электронных спецификаций и 2D-чертежей и обмена информацией с командой инженеров.
|
|
Возможности для электродов
- Возможность экспорта данных типа .trode и использование их в PowerMill для расчета программ высокоэффективной обработки электродов;
- Возможность создания шаблонов обработки с применением их к целому семейству электродов;
- Возможность быстрого создания программы ЧПУ и карты наладок для производства деталей;
- Наличие мастера управления процессом извлечения электродов для пресс-форм и штампов;
- Возможность выбора регионов прожигания и конвертация в 3D-модели, готовые к CAM-программированию в PowerMill;
- Возможность вывода установочных данных в соответствии с общими аппаратными средствами EDM-обработки;
- Возможность создания конкретной конструкции электродов в соответствии с потребностями;
- Возможность загрузки модели в мастере электродов для автоматического создания заготовки, держателя, а также EDM-данных;
- Возможность программирования мульти-электродов;
- Возможность объединения групп черновой и чистовой обработки электродами в пределах одной заготовки;
- Возможность гарантии точных допусков изготовляемых электродов с помощью инспекции внутри цикла;
- Возможность использования координатных измерительных машин (КИМ) для измерения деталей перед EDM-прожигом.
|
|
Возможность подключения EDM-оборудования
- Возможность экспорта наиболее существенной информации о прожиге – размеров, формы и положения электродов;
- Наличие прямого интерфейса с цеховым EDM-оборудованием для автоматизации и улучшения контроля за процессом прожига форм и штампов;
- Возможность контроля движения электрода с помощью направления Z, вектора или других сложных путей;
- Наличие прямых интерфейсов: Agie Charmilles, JDMA EPX, Makino, OPS Ingersoll, Sodik, Zimmer и Kreim;
- Наличие настраиваемых скриптов прожига;
- Наличие электронных карт наладок.
|
|
Возможность импорта данных сканирования
- Возможность интеграции с устройствами сканирования для получения 3D-форм сложных деталей;
- Возможность создания больших облаков точек и сеток, которые затем можно импортировать и преобразовывать в пригодные для использования 3D-модели с помощью интеграции со сканерами и лазерами;
- Возможность интеграции с Artec 3D, Creaform, Faro, Kreon и т.д.;
- Возможность создания «плотных» наборов данных;
- Возможность обновления сканирования в реальном времени;
- Возможность получения формы и цвета в режиме реального времени;
- Возможность преобразования в поверхности и твердые тела.
|
|
Возможности сеток
- Наличие инструментов моделирования для облаков точек, линий разверток и сеток;
- Возможность использования интерактивной «лепки» для динамического добавления, удаления и смешения элементов;
- Возможность подготовки сетки для программирования в CAM-системе PowerMill;
- Возможность сглаживания сеток;
- Возможность разделения сеток;
- Возможность морфинга сеток;
- Возможность динамической 3D лепки;
- Возможность автоматического выравнивания сеток с другими триангулироваными моделями, поверхностями и твердыми телами;
- Возможность определения ключевых контрольных точек и выравнивание их с мгновенной обратной связью;
- Возможность визуализации модели до и после выравнивания с помощью двух синхронизированных разделённых экранов.
|
|
Возможность обратного инжиниринга
- Возможность обратного инжиниринга повреждённых пресс-форм, штампов и других сложных деталей;
- Возможность получения изначальной формы повреждённого компонента, пригодной для дальнейшего производства;
- Возможность автоматического подгона плоскостей, цилиндров, конусов и призматических областей сеток;
- Возможность создания редактируемых каркасных, твердотельных моделей и поверхностей над искривленными областями;
- Возможность создания визуальных отчётов о точности полученных поверхностей;
- Возможность передачи готовых CAD-моделей в PowerMill для дальнейшего программирования.
|
